返回吹氧法(fa)冶(ye)煉工(gong)藝

（一(yi)）、配料

1、爐料(liao)為本(ben)鋼種返回料(liao)，低磷碳(tan)素廢鋼和該(gai)鋼種所需的(de)不被燒損(sun)的(de)鐵合(he)金（鎳、鉬、銅）組(zu)成(cheng)。

2、本鋼種返回料的配入量大(da)約比例為50-60％，控制(zhi)在熔清時C:0.35-0.45％，Cr8.0-12.0％,其它合金以(yi)中線配入。

3、含磷(lin)量(liang)(liang)，包括爐料中含磷(lin)量(liang)(liang)和還原(yuan)期(qi)補加合金所帶入的(de)含磷(lin)量(liang)(liang)，即總磷(lin)量(liang)(liang)≤0.035％。

4、渣料(liao)、補爐料(liao)、還(huan)原(yuan)劑、脫(tuo)氧(yang)劑、鐵合金及氬氣(qi)一切(qie)具備齊全，并且(qie)干燥（需(xu)烘烤(kao)一定要(yao)烘烤(kao)）塊狀(zhuang)物(wu)要(yao)有(you)一定塊度（參考(kao)氧(yang)化法冶煉(lian)的配料(liao)）。

（二(er)）補(bu)爐和裝(zhuang)料

1、用此(ci)(ci)法煉(lian)(lian)的鋼含合金元素多而且成分價值高、冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)溫度高，故(gu)必(bi)須在爐體情況(kuang)良好的狀態下冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)，應盡量避免不(bu)補或少修薄補。中修五(wu)爐、新(xin)換爐蓋及新(xin)砌出鋼槽不(bu)準(zhun)冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)。新(xin)包不(bu)準(zhun)裝此(ci)(ci)鋼。因此(ci)(ci)要求前一爐冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)低磷鋼（成品鋼的磷≤0.002％），保護(hu)好爐襯托(tuo)，防止由于冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)過程(cheng)中不(bu)除(chu)磷對鋼水增磷。

2、補爐。

3、應仔細檢查電器、機(ji)械及冷卻系統，調整好(hao)電機(ji)長度，對氧化(hua)過細及易掉落(luo)的電機(ji)頭(tou)一定要打掉，防止冶煉(lian)過程中掉入熔池使鋼水增碳，冶煉(lian)工具齊全，保證冶煉(lian)過程正常(chang)。

4、裝料時(shi)先在爐底(di)爐坡(po)處加入(ru)爐料量1.5％的(de)石灰、相應的(de)增(zeng)碳(tan)電極塊（或碳(tan)粉），鎳板、鉬鐵等合(he)金避開電弧區放入(ru)爐底(di)，鉬鐵也(ye)可以在熔(rong)化后期(qi)加入(ru)爐內(nei)。

5、按合理的(de)布料原則裝料。

（三）熔(rong)化期

1、用允許的最大功率供電。2、推料助熔(rong)，熔(rong)化后期加入適(shi)量的石灰造渣，并換(huan)較低的電壓供電，爐料熔(rong)

化90％以(yi)上可以(yi)吹(chui)氧助(zhu)熔（如吹(chui)氧助(zhu)熔過早Cr元素損耗大），吹(chui)氧壓力5-8kg/cm，助(zhu)熔后加(jia)3kg/t硅(gui)鈣粉還原(yuan)初期渣。

3、爐料熔清后，充分攪拌鋼水，取鋼樣（1），分析C、P、Cr、Ni、Mo、Cu吹氧(yang)前(qian)要求渣(zha)量(liang)為爐料量(liang)2％左(zuo)右，如果渣(zha)量(liang)過大，可扒除部分渣(zha)，以保證吹氧(yang)脫(tuo)碳在薄(bo)渣(zha)下進(jin)行。

（四）氧化期(qi)

1、吹(chui)氧(yang)脫碳條件：

（1）去(qu)碳量合格(ge)，約≤0.35% ；

（2）Cr:10.0-12.0%，溫(wen)度(du)≥1600；Cr：≤10.0%溫(wen)度(du)≥1580（熱電偶）℃；

（3）Si≥0.70%,較高堿度（CaO:SiO2=2:3）,盡量(liang)低的FeO≤1.0%；

（4）渣(zha)料(liao)為(wei)裝料(liao)量的2%左右，流動(dong)性良好的薄渣(zha)。

2、吹氧前按0.70%補加硅鐵以利(li)升溫，達到(dao)去碳保鉻的(de)目(mu)的(de)且提(ti)高爐渣(zha)流動性(xing)。

3、開始吹(chui)(chui)氧不必停電，吹(chui)(chui)氧管插在三電極之間(jian)，深度100-150㎜，吹(chui)(chui)氧壓力12-15 kg/cm，耗氧量24-30m

/t, 當碳焰(yan)經(jing)爐門及(ji)電極孔(kong)大(da)量噴出(chu)時，立即停止吹氧，抬起(qi)電極。吹氧過程中(zhong)分批加入(ru)Si-Ca粉，吹氧要(yao)連續進(jin)行不得中(zhong)斷。

4、待碳焰收縮，根(gen)據(ju)吹氧時間、氧氣消耗(hao)量及碳焰的收縮情況(kuang)等判斷(duan)重終點碳在1.05-0.08%（不宜(yi)追求過低(di)的終點碳因(yin)為(wei)終點碳越低(di)，鉻的燒損越大）立即停止吹氧，迅速(su)取樣（2）分析C、Cr、P。

（五）還原(yuan)期(qi)

1、驅走(zou)氧化(hua)樣后，立即插鋁1.5 kg/t ，加(jia)Si-Ca塊3-4kg/t進行預脫氧，按規格(ge)中下限加(jia)入金屬錳和烤紅的(de)鉻(ge)鐵(tie)。所加(jia)鐵(tie)合(he)(he)金不得露在鋼水面，一(yi)次加(jia)不完可(ke)留一(yi)少部分下次再加(jia)，加(jia)合(he)(he)金要快，以利于降低爐膛溫度和加(jia)速合(he)(he)金熔化(hua)。

2、合金加(jia)(jia)入(ru)后(hou)立即用耙子推動熔(rong)池內合金，隨之(zhi)一次加(jia)(jia)入(ru)為爐料量1.0%Si-Ca粉(fen)和Si-Fe粉(fen)混合還原(yuan)劑。鋼(gang)渣轉(zhuan)色(se)、合金全部熔(rong)清，強力攪拌后(hou)取(qu)樣(yang)（3）進行全分析。扒渣80-90%（不準裸露鋼(gang)水），補造爐料量3-3.5%新渣（石灰：螢石=3.5：1）。扒渣時抬高電(dian)極停電(dian)，渣料加(jia)(jia)完后(hou)復(fu)電(dian)。

3.渣子(zi)形成，用爐料量(liang)1.0%的(de)混合劑（Si-Fe粉(fen)、鋁粉(fen)、Si-Ca粉(fen)）分三至四批繼續(xu)還原(yuan)（相當(dang)于(yu)5分鐘一批），首批應集中(zhong)混合劑的(de)70%加入(ru)；其余(yu)幾批可酌情加入(ru)，并配入(ru)石灰提高(gao)渣子(zi)的(de)堿度(du).在(zai)加每批還原(yuan)劑前應先攪拌鋼水。

4.根據(ju)試樣（Ⅲ）的(de)(de)分(fen)析結果調(diao)整鋼(gang)水(shui)的(de)(de)成分(fen)至中(zhong)限，并調(diao)勻爐渣，控(kong)制(zhi)好鋼(gang)水(shui)溫度。渣子變白。充分(fen)攪(jiao)動取(qu)試樣（Ⅳ）進行全分(fen)析，取(qu)樣后繼續加(jia)強還原工作，保持白渣出鋼(gang)。

5.出鋼(gang)，鋼(gang)水(shui)溫度符(fu)合出鋼(gang)溫度要求，并澆注原杯試樣(yang)，檢查(cha)鋼(gang)水(shui)脫氧情(qing)況，當試樣(yang)收縮良

好，即可停(ting)電，插(cha)鋁（0.8kg/t）出鋼(gang)。大口出鋼(gang)，鋼(gang)渣混流。