利(li)用紫(zi)銅(tong)(tong)廢(fei)料研(yan)發(fa)設計(ji)光亮銅(tong)(tong)棒時，精煉階段(duan)(duan)需要實施(shi)氧(yang)(yang)化(hua)還(huan)原操作(zuo)。氧(yang)(yang)化(hua)階段(duan)(duan)，通過吹(chui)氧(yang)(yang)管向銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)吹(chui)入高壓氧(yang)(yang)氣，氧(yang)(yang)氣可(ke)以(yi)與原料中(zhong)的(de)(de)雜質元素產(chan)生反應，生成(cheng)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物可(ke)以(yi)通過煙氣或(huo)造渣排出，氧(yang)(yang)化(hua)操作(zuo)可(ke)以(yi)去除(chu)部分雜質；還(huan)原階段(duan)(duan)，將(jiang)天(tian)然氣吹(chui)入銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)，此中(zhong)甲烷可(ke)以(yi)與高溫銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)反應，將(jiang)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)還(huan)原成(cheng)單(dan)質銅(tong)(tong)。

當前工業上經常用(yong)的吹氧管為低壓流體輸送用(yong)焊接鋼管，材質為Q235碳素結構(gou)鋼，規格為(wei)DN25*3.25*6000mm。吹(chui)氧管(guan)總長6m，壁厚(hou)3.25mm，深(shen)入熔銅約2m長，會有著(zhu)一(yi)(yi)定(ding)角度彎曲，并(bing)涂抹上一(yi)(yi)層20mm厚(hou)的(de)耐火泥。使用的(de)時候，吹(chui)氧管(guan)的(de)一(yi)(yi)端(duan)連(lian)接氣體軟管(guan)，另(ling)一(yi)(yi)端(duan)插入銅液。

現在(zai)使(shi)用的吹氧管稍微(wei)有缺點:

1.在氧(yang)(yang)化(hua)和還原操(cao)作流程(cheng)中，需要(yao)一直移動(dong)(dong)吹氧(yang)(yang)管(guan)，以調整氣體插入銅液的地址(zhi)、深(shen)度和角度。吹氧(yang)(yang)管(guan)會無限抖動(dong)(dong)，耐火泥偶(ou)爾脫落，帶(dai)入銅液，凝固時(shi)形成夾(jia)(jia)渣(zha)。夾(jia)(jia)渣(zha)欠缺(que)會引發銅棒在后續(xu)工藝拉絲流程(cheng)中斷(duan)裂。

2.因(yin)銅(tong)液(ye)的溫(wen)度(du)在1100-1250℃較高(gao)，在吹氧管的使用進程中，一點鋼材會(hui)熔化，特別是耐火泥脫落后，會(hui)引發(fa)銅(tong)液(ye)中的鐵含有(you)量超標，直(zhi)接影響整個爐的產品(pin)的質量。

3.氣體(ti)僅能從(cong)吹氧管的(de)(de)單一方(fang)向排(pai)出，不可能確保(bao)整(zheng)個爐內的(de)(de)銅液與氧氣或天(tian)然氣均勻(yun)接觸。在(zai)實際操作中，吹氧管的(de)(de)插入(ru)深度和角度需要手動調整(zheng)。

4.當氣體(ti)深(shen)入(ru)銅(tong)液里面，從單一方向排出時，都會有大量(liang)氣泡翻滾，造成銅(tong)液飛濺，在(zai)同一時間銅(tong)液表面的浮渣會卷入(ru)銅(tong)液中，破壞(huai)熔(rong)體(ti)質量(liang)。

5.耐(nai)火(huo)泥的流(liu)失、吹氧(yang)管的快速氧(yang)化和(he)部分熔(rong)化會引(yin)起吹氧(yang)管的大量消耗。

6.每根吹(chui)氧(yang)管在(zai)使(shi)用前全都需要彎曲并用耐火泥包裹，在(zai)氧(yang)化(hua)還原操作進(jin)程(cheng)中需要一(yi)直調整吹(chui)氧(yang)管的深度和(he)角度，時常更換吹(chui)氧(yang)管，會(hui)普(pu)遍(bian)增(zeng)長工人的勞動強度，導(dao)致研發(fa)生產功率等(deng)級低。

為了非(fei)標加工，彎曲(qu)段和直管(guan)段一體成型，球頭段與直管(guan)段焊(han)接。為了節儉成本，輸入管(guan)采用(yong)Q235鋼。為了(le)確保特別好密(mi)封性(xing)能，避免氣體(ti)泄(xie)漏，輸(shu)入管通過螺紋與彎曲(qu)段可拆卸連接。

與現有技術相比(bi)，該方(fang)法具(ju)備如(ru)下優點:

1.輸入管和輸出管的可拆卸分體結構取代了原來的一體結構。當吹氧管需要更換時，只可更換插入銅液的輸出段，沒有必要更換整個吹氧管，環比減少了制作成本。

2.輸出管(guan)的(de)(de)(de)末端設置有球頭(tou)段，利(li)用球頭(tou)段上均(jun)(jun)(jun)勻(yun)設置的(de)(de)(de)排(pai)氣孔將空氣從(cong)銅液(ye)中向(xiang)基本上每(mei)個方(fang)向(xiang)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)吹(chui)出，使(shi)氣體均(jun)(jun)(jun)勻(yun)分(fen)散在(zai)銅液(ye)中，不只確保(bao)了氧(yang)化還原操作(zuo)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)性，環比了人(ren)工調節(jie)吹(chui)氧(yang)管(guan)插入(ru)深度和(he)角(jiao)度的(de)(de)(de)操作(zuo)量，除(chu)此另外不會導致大氣泡，避免(mian)了銅液(ye)的(de)(de)(de)飛(fei)濺和(he)操作(zuo)進程中浮渣的(de)(de)(de)卷入(ru)。

3.輸出(chu)管(guan)由鈦(tai)合金制成。與Q235鋼(gang)相(xiang)比，鈦(tai)合金材料(liao)具備著更高(gao)的熔點和(he)強度，比較好的耐腐蝕性(xing)、耐熱(re)性(xing)和(he)抗氧化性(xing)。從此，輸出(chu)管(guan)直(zhi)接(jie)可以在銅液(ye)中穩(wen)定使用(yong)，很難(nan)緣于銅液(ye)溫度高(gao)而(er)氧化熔化過快。既不可能破壞熔體的化學成分，又(you)可以延(yan)長(chang)吹氧管(guan)的使用(yong)年限，環比減少吹氧管(guan)的消耗，降低更換次數。

4.當輸出管(guan)插入銅液(ye)中使用的時(shi)候，沒(mei)有必要(yao)事(shi)先在(zai)外層包裹耐火(huo)泥，避免了耐火(huo)泥掉落(luo)造成的產品(pin)夾渣弊端。