無縫鋼管8大缺陷特征及造成原因(yin)

在無縫(feng)鋼(gang)管中如果出現(xian)一些瑕疵，無疑會(hui)對我們的(de)產(chan)(chan)品質量產(chan)(chan)生致命影響。那(nei)么如何規避這些缺(que)陷(xian)呢？那(nei)就需(xu)要了解產(chan)(chan)生這些缺(que)陷(xian)的(de)原因(yin)，下面由常州精密(mi)鋼(gang)管博客(ke)與(yu)您一起來探討無縫(feng)鋼(gang)管的(de)8大(da)缺(que)陷(xian)產(chan)(chan)生的(de)具體原因(yin)：

1、無縫鋼管折疊

是一種存在于(yu)無縫鋼管的外(wai)表面(mian)或內表面(mian)，呈直線或螺旋狀、連續(xu)的或不連續(xu)狀態。產生折(zhe)疊(die)(die)的主(zhu)要原(yuan)因是管料質量不好，本身存在折(zhe)疊(die)(die)，或者(zhe)表面(mian)有夾雜、嚴重的刮傷和(he)裂(lie)縫，在修磨(mo)處有棱角，拔制后經延伸而出現折(zhe)疊(die)(die)。為了避免折(zhe)疊(die)(die)的產生，應提高管料質量并注意檢查和(he)修磨(mo)。

2.無縫鋼管裂紋

指無縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)內外表面上呈直線(xian)或(huo)螺旋線(xian)分布(bu)的(de)細小裂痕，深度(du)在1毫(hao)米或(huo)1毫(hao)米以上，有連(lian)續的(de)和不連(lian)續的(de)。根(gen)據山東巨特管(guan)(guan)(guan)業(ye)分析，產生(sheng)的(de)原因是(shi)：熱(re)(re)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)坯有皮下氣(qi)泡(pao)和皮下夾雜物，拔制(zhi)前鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)上有裂紋或(huo)較(jiao)深的(de)麻(ma)點(dian)，在熱(re)(re)軋(ya)時(shi)或(huo)冷拔各(ge)工(gong)序操作(zuo)中(zhong)產生(sheng)了縱向劃(hua)道或(huo)擦傷(shang)。防止裂紋的(de)形成(cheng)也在于提高管(guan)(guan)(guan)坯質量(liang)，加強管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)料的(de)檢查和修(xiu)磨(mo)。同時(shi)應避免管(guan)(guan)(guan)子在冷拔生(sheng)產過(guo)程中(zhong)產生(sheng)麻(ma)點(dian)、劃(hua)道和擦傷(shang)。

3.無縫鋼管擦傷

缺陷的(de)(de)特征(zheng)是，在(zai)無縫管(guan)的(de)(de)內外表(biao)面上呈(cheng)現縱(zong)向(xiang)直線形的(de)(de)長短不(bu)一(yi)的(de)(de)劃(hua)(hua)痕，多為溝狀，但也可能(neng)是凸起的(de)(de)條(tiao)紋。產生(sheng)擦(ca)傷(shang)(shang)(劃(hua)(hua)道(dao))的(de)(de)主要原因(yin)是：在(zai)管(guan)料上有(you)內劃(hua)(hua)道(dao)，在(zai)拔(ba)制時未能(neng)消(xiao)除(chu)，鋼(gang)管(guan)上殘留(liu)著氧化鐵皮模(mo)具(ju)粘鋼(gang)，模(mo)具(ju)強強度(du)和硬度(du)不(bu)夠或不(bu)均，模(mo)具(ju)出現碎(sui)裂(lie)和磨損(sun)，錘(chui)頭不(bu)良，錘(chui)頭過渡部分的(de)(de)尖銳棱角損(sun)傷(shang)(shang)了模(mo)具(ju)等。為了防止產生(sheng)劃(hua)(hua)道(dao)和擦(ca)傷(shang)(shang)應該(gai)提高拔(ba)制前各(ge)準備工(gong)序的(de)(de)質量，并使用強度(du)及硬度(du)高、光潔度(du)好的(de)(de)模(mo)具(ju)。

4.無縫鋼管凹坑

這是(shi)一(yi)種無(wu)縫管(guan)最(zui)常見的(de)(de)表(biao)面(mian)缺陷之一(yi)，分(fen)(fen)布在鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)上的(de)(de)面(mian)積不一(yi)的(de)(de)局部凹陷，分(fen)(fen)布有(you)的(de)(de)呈周期性(xing)，有(you)的(de)(de)無(wu)規律(lv)。凹坑的(de)(de)產生是(shi)由(you)于氧(yang)化鐵皮(pi)(pi)或其它質(zhi)硬的(de)(de)污物在拔(ba)制或矯直過程中(zhong)壓入了鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)，或者(zhe)是(shi)原來存在于鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)的(de)(de)翹(qiao)皮(pi)(pi)剝(bo)落。山東巨特管(guan)業指出(chu)防止(zhi)出(chu)現凹坑的(de)(de)措施(shi)是(shi)仔細地檢(jian)查(cha)管(guan)料并(bing)去除(chu)翹(qiao)皮(pi)(pi)等(deng)缺陷，保持工作場地、工具和(he)潤滑劑等(deng)的(de)(de)清潔(jie)，防止(zhi)氧(yang)化鐵皮(pi)(pi)和(he)污物落到鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)。

當在(zai)無縫鋼管(guan)外表(biao)面出(chu)現有圓滑(hua)的或(huo)有尖銳棱角的螺旋狀(zhuang)印痕時，應(ying)檢(jian)查矯(jiao)直機。由(you)于(yu)矯(jiao)直輥(gun)位置不正(zheng)，角度不正(zheng)確，矯(jiao)直時鋼管(guan)擦(ca)著(zhu)了矯(jiao)直輥(gun)邊部(bu)的凸肩，矯(jiao)直輥(gun)上有磨(mo)損的凹槽，鋼管(guan)兩(liang)端彎曲過大均可(ke)能在(zai)鋼管(guan)外表(biao)面出(chu)現凹坑。

5.無縫鋼管麻面

其特征(zheng)是(shi)在鋼(gang)管表(biao)面(mian)(mian)呈(cheng)現的(de)成片、點(dian)狀(zhuang)細小凹坑。產生麻(ma)(ma)面(mian)(mian)的(de)主要原因是(shi)酸洗時產生點(dian)狀(zhuang)腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚(hou)矯直后壓入鋼(gang)管表(biao)面(mian)(mian)形成麻(ma)(ma)面(mian)(mian)；鋼(gang)管保存環(huan)境潮濕，甚至(zhi)進水(shui)后發生點(dian)狀(zhuang)銹蝕，在去除銹斑(ban)后形成麻(ma)(ma)面(mian)(mian)。

6.無縫鋼管斑點

由于無縫鋼管在加工或(huo)存放過(guo)程中與(yu)水(或(huo)水汽)接觸未及時處(chu)理(如烘干) ,水蒸(zheng)發后留下的痕跡(ji)稱水斑(ban)(ban)，如與(yu)水接觸時間較長，或(huo)水中含有(you)腐(fu)蝕性物(wu)質時會(hui)形成銹斑(ban)(ban)。水斑(ban)(ban)一般沒有(you)深度(du)，而銹斑(ban)(ban)往往腐(fu)蝕到鋼管表(biao)面(mian)，清(qing)除后仍會(hui)存在麻(ma)面(mian)。

7.無縫鋼管 翹皮

其特征(zheng)是無縫鋼管內(nei)外(wai)表面有(you)局部與金屬基(ji)體分離的(de)(de)薄片，個別的(de)(de)成塊(kuai)狀，不連續，在管壁上生(sheng)(sheng)根(gen)或不生(sheng)(sheng)根(gen)，但不能自然(ran)剝落(luo)。產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)原因有(you)鋼質不良，存在皮(pi)下氣泡，經(jing)冷拔后暴(bao)露(lu)；在熱軋時產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)翹皮(pi)在管坯上沒有(you)清除帶至冷拔；鋼管上原有(you)較深并具(ju)棱(leng)角的(de)(de)橫(heng)向(xiang)凹坑經(jing)拔制后形成翹皮(pi)。

8.無縫鋼管結疤

鋼管內外表面因折疊、翹皮(pi)等缺陷(xian)未及時(shi)清(qing)除，在(zai)后續加工中形成了不(bu)能與金屬基體分離的薄片，個別(bie)的成塊狀，不(bu)連續，在(zai)管壁上生根(gen)或不(bu)生根(gen)，但不(bu)能自然剝落，稱為(wei)結疤。對表面缺陷(xian)必須道道把關，及時(shi)清(qing)除，以消(xiao)除結疤。