無(wu)縫鋼管(guan)(guan)精密鋼管(guan)(guan)的(de)成(cheng)品都(dou)(dou)(dou)會有偏心厚度不均(jun)勻的(de)問題 但(dan)是(shi)是(shi)怎(zen)么(me)產(chan)生的(de)呢？很(hen)多(duo)人都(dou)(dou)(dou)沒有搞明白(bai)，今天 我們就來講(jiang)講(jiang) 冷(leng)拔鋼管(guan)(guan) 冷(leng)軋鋼管(guan)(guan) 熱軋鋼管(guan)(guan)等 無(wu)縫縫鋼管(guan)(guan)的(de)偏心是(shi)怎(zen)么(me)產(chan)生的(de)，為什么(me)無(wu)縫鋼管(guan)(guan)的(de)同(tong)心度都(dou)(dou)(dou)沒有那么(me)的(de)理(li)想？

產生偏心的鋼管 在熱軋鋼管生產過程中 最容易產生，產生的環節多半是在熱穿孔時產生的：

根據對自動(dong)軋管(guan)(guan)機(ji)軋后鋼(gang)管(guan)(guan)的解(jie)剖分析，我(wo)們認為穿(chuan)(chuan)孔毛管(guan)(guan)經自動(dong)軋管(guan)(guan)機(ji)軋制后，鋼(gang)管(guan)(guan)縱橫(heng)向(xiang)壁厚(hou)(hou)不均(jun)(jun)的形式基本上保留了穿(chuan)(chuan)孔毛管(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)不均(jun)(jun)的分布(bu)特(te)征，即軋后鋼(gang)管(guan)(guan)仍具(ju)有螺旋(xuan)狀的壁厚(hou)(hou)不均(jun)(jun)，而且(qie)橫(heng)向(xiang)壁厚(hou)(hou)不均(jun)(jun)顯(xian)著增大。

自(zi)動軋管機產生壁厚不均的原因是(shi)：

①穿孔毛管(guan)壁(bi)厚不均的存(cun)在(zai)形式和嚴(yan)重(zhong)程(cheng)(cheng)度(du)，直(zhi)接影響軋后(hou)鋼管(guan)壁(bi)厚不均的存(cun)在(zai)形式和嚴(yan)重(zhong)程(cheng)(cheng)度(du)。

②在自動軋(ya)管機上軋(ya)管時，因頂(ding)桿彎(wan)曲，使頂(ding)頭(tou)位置偏離孔(kong)型中(zhong)心而導致壁厚不均(jun)，其管中(zhong)和管頭(tou)各(ge)橫截面上的(de)最大(da)壁厚和最小壁厚位置幾乎(hu)固定不變；而管尾到管頭(tou)壁厚不均(jun)程度(du)則逐(zhu)漸增大(da)，因此，減(jian)小頂(ding)桿殘余彎(wan)曲度(du)，降低軋(ya)管時頂(ding)桿的(de)軸(zhou)向力(li)，對減(jian)小壁厚不均(jun)程度(du)有顯著作(zuo)用。

③減壁量越大，荒管壁厚不均越嚴重，減壁量較小時，自動軋管機有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調整不正確，當輥縫不平行時，會使荒管的壁厚不均加劇。 

我們無縫鋼(gang)(gang)管廠對Φ400mm自(zi)動軋(ya)(ya)管機組(zu)，穿(chuan)孔(kong)、二(er)次穿(chuan)孔(kong)（延伸(shen)）、自(zi)動軋(ya)(ya)管和均(jun)整4個軋(ya)(ya)制過程(cheng)的荒管實測壁(bi)(bi)厚數據進行了傅立葉變換(huan)，得出了壁(bi)(bi)厚不(bu)均(jun)的定量分析及其形成(cheng)原(yuan)因(yin)，并以此為基礎(chu)提出了改(gai)善鋼(gang)(gang)管壁(bi)(bi)厚不(bu)均(jun)的途(tu)徑：

①二次穿孔(kong)（延伸）后(hou)荒管上的(de)(de)螺旋(xuan)形壁厚不均的(de)(de)分布特征一(yi)直保留到成品管，因此改善(shan)二次穿孔(kong)（延伸）是改善(shan)成品管壁厚精度(du)的(de)(de)關鍵環節，主(zhu)要(yao)措(cuo)施是改進(jin)工具設計(ji)，提高頂桿和頂頭在旋(xuan)轉過程中與軋制線的(de)(de)同心度(du)。

②改善穿孔(kong)后毛管(guan)的壁厚不均(jun)是(shi)重(zhong)要環節，主要措施是(shi)提(ti)高(gao)管(guan)坯的加熱(re)均(jun)勻性，提(ti)高(gao)定(ding)心(xin)孔(kong)的精度(du)，加長頂(ding)頭均(jun)整(zheng)帶的長度(du)和反錐的長度(du)，提(ti)高(gao)頂(ding)桿與(yu)頂(ding)頭在旋轉過程中(zhong)與(yu)軋制線的同心(xin)度(du)。

③軋(ya)(ya)管(guan)(guan)時雖會(hui)產生嚴(yan)重的對(dui)稱性壁厚(hou)不(bu)均，但(dan)對(dui)減輕螺旋形(xing)的壁厚(hou)不(bu)均有一定(ding)的作用。因(yin)此，軋(ya)(ya)管(guan)(guan)時應軋(ya)(ya)制兩道，道次之間應將荒管(guan)(guan)翻轉90°。

④均整過(guo)程(cheng)能(neng)基本上(shang)消除對稱性壁厚不均，但對消除螺旋形壁厚不均的作用甚(shen)小(xiao)，因此(ci)，應(ying)提高(gao)均整機的能(neng)力(li)。

⑤傅(fu)立葉(xie)變換是(shi)研(yan)究(jiu)斜(xie)軋過程壁厚不均的(de)有效手段(duan)，這(zhe)一方法也(ye)可(ke)用(yong)于其他(ta)鋼管生產機組管體(ti)壁厚不均的(de)研(yan)究(jiu)。

精軋鋼管 冷拔鋼管 由于穿孔的原因 也會產生偏心問題：

任何破(po)壞由軋(ya)輥、頂頭、導板三者形(xing)成的變形(xing)區幾何形(xing)狀正確性的因素，都將使毛管壁厚不均加劇。 

（1）頂頭。

①頂(ding)頭的(de)(de)(de)形狀設(she)計，理想的(de)(de)(de)頂(ding)頭輾軋(ya)(ya)錐應與軋(ya)(ya)輥出(chu)口錐平行，如果按(an)照(zhao)傳統的(de)(de)(de)馬特維(wei)也(ye)夫公(gong)式(shi)設(she)計頂(ding)頭，其頂(ding)頭的(de)(de)(de)輾軋(ya)(ya)錐與軋(ya)(ya)輥的(de)(de)(de)出(chu)口錐是不(bu)(bu)平行的(de)(de)(de)，金屬在這樣(yang)一個逐漸(jian)擴大的(de)(de)(de)間隙內(nei)變形，勢必造成(cheng)管(guan)壁(bi)(bi)輾軋(ya)(ya)不(bu)(bu)充分(fen)而導致毛管(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均，而且(qie)，隨送(song)進角的(de)(de)(de)增大毛管(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均更(geng)加嚴重；

②由于頂桿的剛度不(bu)夠，在穿(chuan)(chuan)孔過程(cheng)中產生彎曲，使頂頭不(bu)能保持對中位置(zhi)，從而使穿(chuan)(chuan)出的毛管壁(bi)厚不(bu)均；

③頂頭的(de)不(bu)均勻磨損或損壞。 

（2）導板。

①導(dao)(dao)板(ban)距(ju)(ju)過(guo)大(da)，在(zai)(zai)穿孔過(guo)程中是(shi)依靠(kao)導(dao)(dao)板(ban)的限制作(zuo)用來保(bao)持(chi)穿孔中心(xin)線的，導(dao)(dao)板(ban)距(ju)(ju)大(da)，頂頭(tou)在(zai)(zai)上下位置(zhi)變化大(da)，使頂頭(tou)不穩(wen)定，導(dao)(dao)致毛管壁厚(hou)不均。

②上(shang)、下導板(ban)的不均(jun)勻磨損也(ye)會加劇(ju)壁厚不均(jun)程度。

（3）軋輥。

①軋輥(gun)中心線偏斜(xie)(xie)：在生產過程中，由于(yu)穿孔機兩側壓下螺絲安裝不(bu)正確，或(huo)由于(yu)螺紋和軸承磨損而使(shi)兩輥(gun)間(jian)軸向發生水平偏斜(xie)(xie)，兩個軋輥(gun)的送(song)進角不(bu)一(yi)致(zhi)使(shi)變(bian)(bian)形區發生畸變(bian)(bian)而導致(zhi)壁厚不(bu)均。

②大送進角(jiao)下導致(zhi)頂頭與(yu)軋輥(gun)的輾(zhan)軋錐更(geng)不(bu)平行。

③軋(ya)輥轉(zhuan)速不(bu)當也(ye)會影響壁厚精度。 

（4）管坯的定心和加熱。

定心孔偏心和加熱不均勻（陰陽面）都將造成壁厚不均。 

（5）穿孔機的剛度、結構和調整。

穿孔(kong)機的機身剛度不夠，其上的鎖(suo)緊機構(gou)不可(ke)靠；頂桿的定心裝置調整不準確，運行不可(ke)靠和距(ju)離(li)機身較遠；軋(ya)制(zhi)中心線的調整，一般采用低于軋(ya)機中線，其目的是提高軋(ya)件的穩(wen)定性，若調整過大，因(yin)軋(ya)制(zhi)線下(xia)移后，變形(xing)區內工具之間的相對關系發生了非對稱變化，也會影響毛(mao)管的壁厚不均。